промышленная печь, в которой нагрев изделий происходит на кольцевом вращающемся поде. К. п. применяют главным образом для нагрева заготовок при прокатке труб, колёс и бандажей железнодорожного подвижного состава, для термической обработки металлических изделий, а также для нагрева заготовок из цветных металлов перед прокаткой (См. Прокатка) и высадкой (См. Высадка). Первая К. п. разработана в 1925 советским изобретателем Н. Д. Булиным. К. п. состоит из вращающегося пода и неподвижного кольцевого канала, перекрытого сводом (). Кольцевые щели между вращающимся подом и неподвижной частью печи уплотняют водяными затворами (См. Водяной затвор). Изделия загружают в печь и выдают из неё через окна при помощи специальных загрузочно-разгрузочных машин (напольных или крановых). Рабочее пространство печи между окнами разделено жаростойкой перегородкой. В К. п. небольшого размера загружают и выдают изделия через одно окно. Под печей вращается на опорных роликах с помощью электрического привода. Наружный диаметр К. п. 10-30 м, а ширина пода 1,5-6 м, производительность до 75 mlч. Теплотехнические зоны и температурный режим крупной К. п. такие же, как и у методической печи (См. Методическая печь). Небольшие К. п. работают с постоянной температурой по всему объёму печи. К. п. отапливают газом или жидким топливом. При наружном диаметре печи 10-12 м горелки или форсунки устанавливают только на наружной стене, а при большем - на наружной и на внутренней стенах.

Лит.: Григорьев В. Н., Кольцевые печи для нагрева металла, М., 1958; Справочник конструктора печей прокатного производства, под ред. В. М. Тымчака, М., 1970, гл. 24 и 31.

Схема кольцевой печи: 1 - кольцевой вращающийся под; 2 - нагреваемое изделие; 3 - окно загрузки; 4 - окно выдачи; 5 - опорный ролик; 6 - привод вращения пода; 7 - горелка; 8 - дымопровод для отвода продуктов сгорания из печи в боров; 9 - разделительная перегородка.

промышленная печь непрерывного действия для нагрева штучных изделий с механизированным транспортированием изделий через печь. П. п. классифицируют по методу транспортирования: проталкиванием - Толкательная печь, туннельная печь; по печному рольгангу - печь с роликовым подом, секционная печь скоростного нагрева; на подвижных балках - печь с шагающим подом; на печном конвейере - Конвейерная печь; на вращающемся поде - Кольцевая печь и т.д. П. п. применяют для нагрева металлических заготовок перед горячей обработкой давлением и при термообработке изделий и деталей, для обжига керамических и эмалированных металлических изделий и т.д. Рабочее пространство большинства П. п. сравнительно невелико в поперечном сечении (ширина 1-6 м, иногда до 25 м, а высота 1-2 м), но большой (до 250 м) длины. Тепловой режим П. п. - постоянный по времени и переменный по длине печи. Температурный режим - одинаковая температура в каждом поперечном сечении, а по длине печи - либо одинаковая, либо переменная. П. п. обогревают многочисленными сравнительно небольшими источниками тепла, расположенными главным образом на продольных стенах, а в ряде случаев на своде и поде. При отоплении газом и нагреве изделий выше 700 °С или мазутом при нагреве выше 1000 °С топливо сжигают непосредственно в рабочем пространстве П. п. В случае высокотемпературного нагрева газом с низкой теплотой сгорания применяют подогрев газа или воздуха. Низкотемпературные П. п. обогревают, сжигая газ или мазут в боковых или под-подовых топках или над промежуточным решётчатым сводом, а затем направляя продукты полного сгорания в рабочее пространство печи. Для получения высокой равномерности нагрева применяют рециркуляцию продуктов сгорания. П. п. с атмосферой контролируемого состава или печи, в которых изделия не должны соприкасаться с продуктами сгорания топлива, обогревают радиационными трубами (См. Радиационная труба) или электрическими нагревателями сопротивления. Удельная продолжительность нагрева в П. п. (кроме секционных) при температуре нагрева 700-1150 °С 10-15 мин на 1 см толщины нагреваемого изделия, а в секционных печах 1-3 мин/см. Тепловая мощность П. п. на 1 м² площади пода при температуре нагрева до 300 °С около 200 квт, а при более высокой температуре до 300 квт. Перспективны П. п. с транспортированием изделий на газовой подушке, совмещенной со струйным нагревом и охлаждением.

Лит.: Справочник конструктора печей прокатного производства, под ред. В. М. Тымчака, т. 1-2, М., 1970.

В. М. Тымчак.